ためになる　模型まめ知識

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3.粘土埋め　粘土埋め作業の時点で型がうまく出来るかが決まるので、丁寧に行いましょう。
写真はアンダーゲート方式で作成したシリコン型です。	（1）作業に入る前に、原型のどちらかを上にして抜くかと、ゲートのとり方を事前に決定します。 1.トップゲート方式：パーツの真上に湯口と空気抜けを設ける方法で、より初歩的な方法です。 2.アンダーゲート方式：湯口からランナーを下まで伸ばし、下部からゲートを切り注型剤が下から満していく方法です。この方法は確実に流れますが、ランナーの分シリコン型が大きく必要となります。更にランナーになる棒を予め埋めておく方法もあります。
	（2）粘土はゆとりをもって多めに用意する。（3）原型の厚さの1.5倍くらいの厚みに原型の2周り以上の大きさに延ばす。　　　(写真をクリックすると粘土をのばした状態がよくわかります）（4）原型の厚みの半分が埋まるくらいに穴をあけて原型を埋める。（5）原型と粘土の隙間をヘラやツマヨウジなどで、きれいに埋める。この作業は複製品にそのまま影響するので、丁寧に行いましょう。
	原型と、粘土との接点は垂直になるように、パーティングラインがうねっている場合は、周辺の粘土も盛り上げる。
4.ダボ穴あけ
	ダボ穴とは、型を合わせる時に型ずれを防ぐためのもので、大きさは直系1cmくらいの半円球くらい深さが適しています。あらかじめこれくらいのサイズのノック棒を作っておくとよいでしょう。まず湯口や空気抜きのスペースを考慮した上で、型の大きさを決め粘土の上に線を印しておきます。次に、湯口や空気抜きや、ゲートを設ける場所を避けてノック棒を粘土に押しつけますが、この時周りが盛り上がるので、少量の粘土をヘラでえぐり取っておきます。

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